حدود 90 درصد از آب مورد استفاده در کارخانه های فولادسازی به رودخانه ها، دریاچه ها و خلیج ها تخلیه میشود. آب حاصل از عملیات خنکسازی غیرمستقیم قبل از تخلیه نیاز به خنکسازی دارند، اما آبهای استفاده شده در دیگر فرایندها مانند کوره های کک، کوره بلند، شکل دهی گرم و نورد سرد تقریباً بدون استثنا، نیاز به تصفیه برای حذف آلایندهها قبل از تخلیه دارند. به دلیل تنوع در ترکیبات شیمیایی آنها، فرآیندهای تصفیه فاضلاب صنایع آهن و فولاد پیچیده است. به عنوان مثال، آلایندههای موجود در فاضلاب فرایند شکل دهی، روغن و گریس و مواد جامد معلق هستند، در حالی که آلایندههای فاضلاب کارخانههای کک شامل آمونیاک، سیانید، روغن و گریس، فنلها و مواد جامد معلق هستند. بنابراین، سیستم تصفیه آب مورد نیاز برای از بین بردن آلودگی آب از فاضلاب کوره کک بسیار پیچیده تر از عملیات گرم کردن است. در ادامه فرایندهایی که در مسیر فرایند فولادسازی انجام میشود بهمراه آلاینده های آن معرفی می شود.
کوره های کک
کک به عنوان سوخت و عامل کاهنده در کوره های بلند که در آن سنگ آهن به آهن تبدیل می شود، استفاده می شود. فاضلاب حاصل از عملیات کک سازی عبارتند از: (الف) آمونیاک مایع، (ب) آب خنک کننده نهایی، (ج) آب کارخانه بنزول، (د) آب کوک کونچ.
آهن سازی
دو منبع فاضلاب در عملیات کوره بلند عبارتند از: (الف) آب حاصل از خنک کردن قسمتهای مختلف کوره مانند لولهها، اجاق گاز و صفحات خنککننده داخلی، و (ب) آب حاصل از عملیات برای تمیز کردن و خنک کردن گاز خروجی کوره. به جز افزایش بار حرارتی، فاضلاب حاصل از خنک کردن کوره با آب اولیه ورودی به سیستم یکسان است. با این حال، فاضلاب حاصل از تمیز کردن و خنک کردن گاز حاوی آلاینده هایی است که از جریان گاز گرفته می شود. این آلاینده ها جامدات معلق، سیانید، آمونیاک و فنل هستند.
فولادسازی
در فرایند فولادسازی دو منبع تخلیه آب وجود دارد که اولین منبع آب خنک کننده بدون تماس و منبع دوم، فاضلاب سیستمهای جمعآوری دود مرطوب است. آبهای خنککننده بدون تماس هیچ آلایندهای به جز گرما نمیگیرند و میتوانند در مدار تمیز کردن گاز استفاده شوند یا میتوانند خنک شوند و دوباره در سیستم به گردش درآیند. تصفیه آب موجود در هر کوره فولادسازی شامل حذف جامدات معلق توسط روشهای لخته سازی مغناطیسی و یا پلی الکترولیت می باشد.
شکلدهی گرم
عملیات شکلدهی گرم دو نوع فاضلاب تولید میکند: (الف) آبهای حاصل از کورههای خنککننده، و (ب) آبهای فرآیندی از عملیات نورد که حاوی روغن و گریس و مواد جامد معلق هستند.
اسیدشویی
به طور کلی، برای جداسازی رسوبات روی فولاد از محلولهای رقیق اسید سولفوریک یا اسید هیدروکلریک استفاده می شود. معمولاً سه فاضلاب از عملیات اسیدشویی وجود دارد: (الف) اسید مصرف شده، (ب) آب شستشو و (ج) آب دود-اسکرابر.
نورد سرد
در اکثر کارخانههای نورد سرد، پوشش روغنی که پس از اسیدشویی برای جلوگیری از زنگ زدگی اعمال میشود، با آب شسته میشود. در غرفه های بعدی، روغن و آب یا مخلوط آب و روغن به عنوان خنک کننده و روان کننده در پردازش فولاد استفاده می شود. فاضلاب کارخانه های نورد سرد حاوی روغن شناور، روغن امولسیون شده و جامدات معلق است. روغن های مورد استفاده از محلول تا تقریبا نامحلول متفاوت است و شامل انواع حیوانی، معدنی و گیاهی است.
پوشش ها
دو روش برای اعمال پوشش های فلزی محافظ روی فولاد وجود دارد: روش گرم که به موجب آن یک نوار فولادی از حمام فلز پوشش مذاب عبور داده می شود و روش سرد که در آن پوشش بوسیله روشهای الکتروشیمیایی با محلولهای الکترولیت اعمال می شود که حاوی یونهای محلول الکترولیت و فلز پوشش داده شده هستند.
به شما پیشنهاد می کنیم حتما مقالات زیر را نیز مطالعه کنید.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.