پکیج تصفیه آب صنعتی و نیمه صنعتی (RO)

  


فرآيند اسمز معكوس مناسب ترين روش براي تهيه آب شيرين و قابل شرب از آب هاي شور مي باشد. روند كلي تكنولوژي تصفيه آب در دنيا نشان از تقاضاي روز افزون به دستگاه هاي اسمز معكوس(RO) در مقياس هاي بزرگ صنعتي و كوچك خانگي است عملكرد مطمئن، بهره برداري آسان و كاركرد اقتصادي از دلايل پيشرفت و موفقيت تكنولوژي اسمز معكوس می باشد. اساس فرايند اسمز معكوس، خالص سازي آب هاي شور از طريق جداسازياملاح و نمك هاي محلول توسط غشاء نيمه تراوا (Membrane) می باشد. ساختار غشاء ممبران به گونه ايست كه فقط ملكول هاي آب قادر به عبور از آن مي باشد به طوريكه اين سيستم قادر است بيش از 98 درصد از ناخالصی ها  از جمله نمك هاي محلول را از آب جداسازي نمايد. تجهيزات اصلي و متعلقات دستگاه آب شيرين كن شامل سيستم پيش تصفيه، ميكروفيلترها، ممبران هاي حذف املاح شور، پمپ فشار قوي از نوع طبقاتي استیلن استیل، تجهيزات كنترل و اندازه گيري دبي و فشار، سيستم تزريق مواد ضدرسوب، تابلوي برق ، لوله هاي ارتباطي، مخزن ذخيره و تجهیزات ضدعفوني كننده آب خروجي مي باشد، كه در مجموعه اي واحد به صورت پکیج آماده بهره برداری عرضه می گردد.

در این فرایند با قرار دادن فشاری بیشتر از فشار اسمزی در سمت محلول غلیظ تر (آب شور)، جهت حرکت حلال (آب خالص) عکس شده و به این ترتیب می­توان آب را از ناخالصی­ های درون آن جدا کرد. مقدار درصد بازیابی با توجه به نوع غشاء کیفیت و کمیت آب تصفیه شده و مقدار هزینه­ های عملیاتی، تعیین خواهد شد. بالا رفتن بیش از اندازه درصد بازیابی، باعث افزایش املاح و در نتیجه فشار اسمزی در آب پشت غشاها می­شود، که این امرباعث افزایش انرژی عملیاتی لازم، کاهش دبی و افزایش درصد عبور املاح از میان غشاها می­شود.
 
سیستم ­های ROمی­توانند بصورت تک مرحله ای و یا دو مرحله ای طراحی شوند. انتخاب هر یک از حالات بالا بستگی به کیفیت مطلوب آب تصفیه شده دارد. در سیستم­ های تک مرحله ای آب تصفیه شده خروجی از یک مجموعه از ماژول­ ها به عنوان محصول نهایی از سیستم­ خارج می­شود و آب شور باقیمانده دور ریخته می­شود. اما در سیستم­ های دو مرحله­ای با توجه به نوع آب خوراک ورودی و کیفیت محصول مورد نظر آب تصفیه شده درصورتیکه آب شور خروجی از یک مجموعه از ماژول­ ها وارد مجموعه بعدی شود، این سیستم را Two pass می­ گویند، و در صورتیکه آب خروجی وارد مرحله دوم تصفیه شود این سیستم را Two stage می­گویند. از سیستم­ های دو مرحله­ای نیز در تصفیه آب­های نیمه شور (TDS= 1000-5000 ppm) و برای افزایش درصد بازیابی استفاده می­شود.

 

قطعات عمومی دستگاه :RO

نام قطعه

کاربرد

پمپ فیلتر شنی (Sand Filter Pump)

جهت مکش و انتقال آب از مخزن آب خام به دستگاه

فیلتر شنی و کربنی (FRP Tank)

بعنوان اولین واحد پیش تصفیه در سیستم ­های RO بکار می­روند.

فیلترهای کارتریج به همراه محفظه نگهدارنده آن­ها(Cartridge Housing)

به منظور پیش تصفیه ­ی مستقیم آب ورودی قیل از غشاءهای RO.

پمپ تأمین کننده فشار اسمزی (پمپ اصلی)

پمپ اصلی دستگاه با توجه به شدت جریان و فشار مورد نیاز (مطابق با آنالیز نرم افزار طراحی) انتخاب می­گردد.

ممبران­ ها (Membrane)

ممبران­ ها (غشاها) با استفاده از فرایند اسمز معکوس 98% املاح محلول آب را حذف می­ نمایند و این مرحله، مرحله نهایی و اصلی شیرین ­سازی آب می­ باشد.

محفظه­ های تحت فضار (Pressure Vessel)

ممبران­ ها درون این محفظه­ ها قرار می­گیرند و آب خام با فشار بالا وارد محفظه­ های تحت فشار شده و عمل تصفیه صورت می­ گیرد.

پمپ CIP

از این پمپ جهت شستشوی ممبران­ ها (بصورت دستی و یا اتوماتیک) استفاده می­ شود.

تابلو کنترل (تابلو برق)

تمامی اجزاء الکترونیکی بکار رفته در سیستم RO توسط تابلو برق کنترل می­ شوند.

پرشر سوئیچ ­ها

فشار کاری دستگاه از موارد مهمی است که حتما باید در محدوده مجاز باشد جهت محافظت از دستگاه در مقابل کار کردن در فشار کمتر و یا بیشتر از حد مجاز از پرشر سوئیچ استفاده می ­شود.

پمپ تزریق محلول ضد رسوب (آنتی اسکالانت) با مخزن مربوطه

جهت جلوگیری از تشکیل رسوب بر روی ممبران­ ها، با استفاده از پمپ تزریق و ظرفیت دستگاه و وضعیت آب خام، مقدار معینی از محلول ضد رسوب را قبل از ورود آب خام به محفظه ممبران­ ها، به آب تزریق می­ کند.

دستگاه اندازه ­گیری املاح آب (EC, TDS)

جهت نمایش مقدار املاح موجود در آب تولیدی دستگاه (آب شیرین) بسته به طراحی دستگاه ازTDSمتر و یا ECمتر استفاده می­ شود.

فشار سنج ­ها (Mano Meter)

جهت اندازه­ گیری مقدار فشار آب در مراحل مختلف دستگاه استفاده می­ گردند.

دبی سنج­ ها

جهت اندازه­ گیری حجم آب تولیدی دستگاه و همینطور پساب دستگاه از دو عدد فلومتر استفاده می­ شود.

پمپ تزریق کلر با مخزن مربوطه (پکیج تزریق کلر)

در صورت وجود بار میکروبی در آب ورودی دستگاه و یا آب تولیده شده توسط دستگاه، جهت ضد عفونی آن از پکیج تزریق کلر استفاده می­ شود.

سیستم ضد عفونی UV

جهت ضدعفونی کردن آب تولیدی دستگاه از سیستم اشعه ماوراء بنفش استفاده می­ شود.

سیستم تزریق DM

جهت تنظیم pH آب تولیدی دستگاه از این سیستم استفاده می ­شود.

 

 در سیستم اسمز معکوس، غشا مهمترین و حساسترین قسمت دستگاه است. زیرا فشار عملیاتی مورد نیاز ارتباط مستقیم با ضخامت غشا و قطر سوراخ های آن دارد. همچنین غشا به علت تماس مداوم با مواد شیمیایی

افزوده شده به آب، بایستی مقاوم بوده و با مواد بازدارنده و ضد رسوب گذار و زیست کشت ها واکنش ندهد.

عوامل موثر در غشا ها:
ممبرین یا غشا
قطر سوراخ ها
ضخامت
مقاومت در برابر مواد شیمیایی
افت فشار

رسوب وکنترل رسوب در غشاها:
مشکل رسوب و انسداد ممبراین، مشکلی بسیار جدی است بوده و خطری است که تمامی فرایند های ممبرانی را تهدید می کند. رسوبات می توانند باعث انسداد حفرات ممبران گردند و در نتیجه باعث کاهش میزان محصول و افزایش هدایت آب شوند. فرآیند های صحیح نگهداری و پیش تصفیه و همچنین روش های مناسب تمیز کردن ممبران، مواردی هستند که باعث کاهش انسداد و بهبود عملکرد سیستم شده و طول عمر سیستم را بالا خواهند برد.

به طور کلی چهار نوع انسداد مطرح است :
انسداد ناشی از جامد های حل شدنی
جامدات معلق
مواد آلی غیر زیستی
ترکیبات بیولوژیکی ( موجودات زنده)



برخی از کاربرد های تصفیه آب به روش اسمز معکوس:

تهیه آب صنعتی جهت مصارف در بویلر

تهیه آب جهت مصارف دارویی و بیولوژیکی

شیرین سازی آب های شور و سنگین

تصفیه نهایی پساب های صنعتی

تامین و تولید آب مناسب کشاورزی و گلخانه ای

تامین و تولید آب دستگاه های دیالیز بیمارستان

 

برخی از کاربردهای پکیج های RO:

- تهیه و تولید آب شرب از آب­های شور (مصارف شرب)
 -تهیه و تولید آب نرم جهت استفاده در صنایع مختلف (بویلرها، چیلرها و کولینگ تاورها) 
- تهیه و تولید آب مقطر جهت استفاده در خطوط تولید کارخانه­ های داروسازی و لوازم آرایشی
- تهیه و تولید آب مصرفی نیروگاه های بخار و سیکل ترکیبی
- تهیه و تولید آب دستگاه های دیالیز بیمارستان­ ها
- تهیه و تولید آب مورد نیاز دام و طیور
- تهیه و تولید آب مورد نیاز محصولات کشاورزی (زراعی، باغی، گلخانه­ای)
-  بازیافت پساب­ های صنعتی
-  کارخانجات یخ­سازی


توانمندی­ های شرکت مهندسی کاشفان نیلفام در زمینه آب شیرین­ کن ها:
 
- طراحی و ساخت واحدهای آب شیرین کن صنعتی (Industrial R.O Units)
- تهیه و تامین سیستم­ های پالایش و ضدعفونی آب به روش پرتودهی فرابنفش (UV) و تزریق گاز ازن (Ozone Injection)
-تامین کلیه اجزاء و تجهیزات واحدهای R.O صنعتی (انواع ممبران­ها، پرشروسل­ها و ابزار دقیق)
-طراحی و ساخت دستگاه­ های سختی­گیر رزینی و انواع سیستم­های فیلتراسیون و رسوب­گیر
- طراحی و ساخت سیستم ­های تصفیه پساب­های صنعتی (کارخانجات صنعتی، کشتارگاه ­ها و کلیه کارخانجات مواد غذایی)



 


 

ظرفیت ها بر حسب متر مکعب در روز است

پروژه های پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی : 7126655000

 پروژه های پکیج های تصفیه فاضلاب صنعتی: 886950

 پروژه های اجرایی بازیافت آب: 131400

مجموع پروژه های انجام شده تا کنون: 7127673350